Einführung:
Lithiumbatterieist eine Batterie, die Lithiummetall oder eine Lithiumverbindung als Elektrodenmaterial verwendet. Aufgrund der Hochspannungsplattform, des geringen Gewichts und der langen Lebensdauer von Lithium hat sich die Lithiumbatterie zum wichtigsten Batterietyp entwickelt, der in der Unterhaltungselektronik, Energiespeichersystemen, Elektrofahrzeugen und anderen Bereichen weit verbreitet ist. Heute betrachten wir die letzten Schritte der Lithiumbatterieherstellung: Formierung, OCV-Test, Kapazität und Trennung.
Bildung
Die Formierung einer Lithiumbatterie ist der erste Ladevorgang der Batterie, nachdem die Lithiumbatterie mit Flüssigkeit gefüllt wurde.
Dieser Vorgang kann die Wirkstoffe in der Batterie aktivieren und dieLithiumbatterieGleichzeitig reagiert das Lithiumsalz mit dem Elektrolyten und bildet auf der negativen Elektrodenseite der Lithiumbatterie eine Festelektrolyt-Grenzflächenschicht (SEI). Diese Schicht kann weitere Nebenreaktionen verhindern und so den Verlust von aktivem Lithium in der Lithiumbatterie reduzieren. Die Qualität der SEI hat großen Einfluss auf die Zyklenlebensdauer, den anfänglichen Kapazitätsverlust und die Ladeleistung von Lithiumbatterien.
OCV-Test
Der OCV-Test dient der Prüfung der Leerlaufspannung, des AC-Innenwiderstands und der Mantelspannung einer einzelnen Zelle. Er ist ein sehr wichtiger Bestandteil des Batterieproduktionsprozesses. Die OCV-Genauigkeit muss 0,1 mV und die Mantelspannung 1 mV betragen. Der OCV-Test dient der Sortierung der Zellen.
OCV-Testproduktionsprozess
Beim OCV-Test werden die Batterieeigenschaften hauptsächlich dadurch gemessen, dass die mit dem Spannungsprüfer und dem Innenwiderstandsprüfer verbundenen Sonden auf die positiven und negativen Anschlüsse der Softpack-Batterie gedrückt werden.
Der aktuelle OCV-Test ist hauptsächlich ein halbautomatischer Test. Der Arbeiter legt die Batterie manuell in das Testgerät ein. Die Sonde des Testgeräts berührt die positiven und negativen Pole der Batterie, um einen OCV-Test durchzuführen. Anschließend entlädt und sortiert er die Batterie manuell.
Abteilung für Lithiumbatteriekapazität
Nach einer Charge vonLithiumbatterienObwohl die Größe gleich ist, unterscheiden sich die Akkus in ihrer Kapazität. Daher müssen sie am Gerät gemäß den Spezifikationen vollständig geladen und anschließend mit dem angegebenen Strom vollständig entladen werden. Die Entladezeit multipliziert mit dem Entladestrom ergibt die Kapazität des Akkus.
Solange die getestete Kapazität der vorgesehenen Kapazität entspricht oder diese übersteigt, ist die Lithiumbatterie qualifiziert. Batterien mit einer geringeren Kapazität als die vorgesehene gelten nicht als qualifizierte Batterien. Dieser Prozess der Auswahl qualifizierter Batterien durch Kapazitätstests wird als Kapazitätsteilung bezeichnet.
Die Rolle vonLithiumbatterieDie Kapazitätsteilung ist nicht nur förderlich für die Stabilität des SEI-Films, sondern kann auch die für den Kapazitätsteilungsprozess benötigte Zeit verkürzen, den Energieverbrauch senken und die Produktionskapazität erhöhen.
Ein weiterer Zweck der Kapazitätsaufteilung besteht darin, die Batterien zu klassifizieren und zu gruppieren, d. h. die Monomere mit gleichem Innenwiderstand und gleicher Kapazität für die Kombination auszuwählen. Bei der Kombination können nur solche mit sehr ähnlicher Leistung einen Batteriesatz bilden.
Abschluss
SchließlichLithiumbatteriehat nach einer vollständigen Sichtprüfung, dem Aufsprühen des Gütecodes, der Gütescanprüfung und der Verpackung alle Prozesse der Batteriezelle abgeschlossen und wartet auf die Montage zu einem Batteriepack.
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Veröffentlichungszeit: 11. November 2024