Einführung:
LithiumbatterieEine Lithiumbatterie verwendet Lithiummetall oder eine Lithiumverbindung als Elektrodenmaterial. Dank ihrer hohen Spannung, ihres geringen Gewichts und ihrer langen Lebensdauer hat sich die Lithiumbatterie zum Hauptbatterietyp entwickelt und findet breite Anwendung in Unterhaltungselektronik, Energiespeichersystemen, Elektrofahrzeugen und anderen Bereichen. Heute betrachten wir die letzten Schritte der Lithiumbatterieherstellung: Formierung, Leerlaufspannungsmessung und Trennung.
Bildung
Die Lithiumbatterie-Formation ist der erste Ladevorgang der Batterie, nachdem die Lithiumbatterie mit Flüssigkeit befüllt wurde.
Durch diesen Prozess können die Wirkstoffe in der Batterie aktiviert und dieLithiumbatterieGleichzeitig reagiert das Lithiumsalz mit dem Elektrolyten und bildet einen Festelektrolyt-Grenzschichtfilm (SEI-Film) auf der negativen Elektrodenseite der Lithiumbatterie. Dieser Film verhindert weitere Nebenreaktionen und reduziert so den Verlust an aktivem Lithium in der Lithiumbatterie. Die Qualität der SEI hat einen großen Einfluss auf die Zyklenlebensdauer, den anfänglichen Kapazitätsverlust und die Leistungsfähigkeit von Lithiumbatterien.
OCV-Test
Der OCV-Test (Leerlaufspannung), gemessen an Leerlaufspannung, Innenwiderstand und Gehäusespannung einer einzelnen Zelle, ist ein wichtiger Bestandteil der Batterieproduktion. Die Genauigkeit der Leerlaufspannung muss 0,1 mV und die der Gehäusespannung 1 mV betragen. Der OCV-Test dient der Zellsortierung.
OCV-Test-Produktionsprozess
Der OCV-Test misst hauptsächlich die Batterieeigenschaften, indem die mit dem Spannungsprüfer und dem Innenwiderstandsprüfer verbundenen Messspitzen an die positiven und negativen Anschlüsse der Softpack-Batterie gedrückt werden.
Der aktuelle OCV-Test ist im Wesentlichen ein halbautomatischer Test. Der Mitarbeiter legt die Batterie manuell in das Testgerät ein, die Prüfspitze des Geräts berührt die Plus- und Minuspole der Batterie, um den OCV-Test durchzuführen, und entnimmt die Batterie anschließend manuell und sortiert sie aus.
Aufteilung der Lithiumbatteriekapazität
Nach einer Charge vonLithiumbatterienObwohl die Akkus die gleiche Größe haben, unterscheiden sie sich in ihrer Kapazität. Daher müssen sie gemäß den Spezifikationen im Gerät vollständig geladen und anschließend mit dem angegebenen Entladestrom vollständig entladen werden. Die Kapazität des Akkus ergibt sich aus der Zeit, die zum vollständigen Entladen benötigt wird, multipliziert mit dem Entladestrom.
Solange die geprüfte Kapazität die Auslegungskapazität erreicht oder übersteigt, gilt die Lithiumbatterie als qualifiziert. Batterien mit einer geringeren Kapazität als ausgelegt gelten hingegen nicht als qualifiziert. Dieses Verfahren zur Auswahl qualifizierter Batterien durch Kapazitätsprüfung wird als Kapazitätsteilung bezeichnet.
Die Rolle vonLithiumbatterieDie Kapazitätsteilung ist nicht nur förderlich für die Stabilität des SEI-Films, sondern kann auch die für den Kapazitätsteilungsprozess benötigte Zeit verkürzen, den Energieverbrauch senken und die Produktionskapazität erhöhen.
Ein weiterer Zweck der Kapazitätsaufteilung besteht darin, die Batterien zu klassifizieren und zu gruppieren, d. h. die Monomere mit gleichem Innenwiderstand und gleicher Kapazität für die Kombination auszuwählen. Bei der Kombination können nur solche mit sehr ähnlicher Leistung einen Akku bilden.
Abschluss
SchließlichLithiumbatterieNach einer vollständigen Sichtprüfung, dem Aufsprühen des Gütecodes, der Scanprüfung der Güteklasse und der Verpackung hat die Batteriezelle alle Bearbeitungsschritte abgeschlossen und wartet nun auf die Montage zu einem Akkupack.
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Veröffentlichungsdatum: 11. November 2024