Einführung:
Lithiumbatteriensind ein Batterietyp, der Lithiummetall oder eine Lithiumlegierung als negatives Elektrodenmaterial und eine nichtwässrige Elektrolytlösung verwendet. Aufgrund der hochaktiven chemischen Eigenschaften von Lithiummetall gelten für dessen Verarbeitung, Lagerung und Verwendung sehr hohe Umweltanforderungen. Im Folgenden betrachten wir die Prozesse des Verschweißens von Kappen, der Reinigung, der Trockenlagerung und der Ausrichtungsprüfung bei der Herstellung von Lithiumbatterien.
Schweißkappe für Lithiumbatterie
Die Funktionen vonLithiumbatterieKappe:
1) Plus- oder Minuspol;
2) Temperaturschutz;
3) Ausschaltschutz;
4) Druckentlastungsschutz;
5) Dichtungsfunktion: wasserdicht, Gaseintritt und Elektrolytverdampfung.
Das Wichtigste zum Thema Schweißkappen:
Der Schweißdruck ist größer oder gleich 6 N.
Schweißbild: keine Fehlschweißungen, Schweißkoks, Schweißdurchdringungen, Schweißschlacke, keine Verbiegungen oder Brüche der Lasche usw.
Herstellungsprozess der Schweißkappe
Reinigen der Lithiumbatterie
Nach demLithiumbatterieWenn das Gehäuse versiegelt ist, verbleiben Elektrolyte oder andere organische Lösungsmittel auf der Gehäuseoberfläche. Die Nickelbeschichtung (2 μm bis 5 μm) an der Versiegelung und den Bodenschweißnähten kann leicht abfallen und rosten. Daher muss es gereinigt und rostgeschützt werden.
Reinigung des Produktionsprozesses
1) Mit Natriumnitritlösung besprühen und reinigen;
2) Mit deionisiertem Wasser besprühen und reinigen;
3) Mit einer Luftpistole trockenföhnen, bei 40 °C bis 60 °C trocknen; 4) Rostschutzöl auftragen.
Trockene Lagerung
Lithiumbatterien sollten kühl, trocken und sicher gelagert werden. Sie können in einer sauberen, trockenen und belüfteten Umgebung bei einer Temperatur von -5 bis 35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von maximal 75 % gelagert werden. Beachten Sie, dass die Lagerung von Batterien in einer heißen Umgebung zwangsläufig zu Qualitätseinbußen führt.
Ausrichtung erkennen
Im Produktionsprozess vonLithiumbatterien, werden häufig entsprechende Testgeräte verwendet, um die Ausbeute fertiger Batterien sicherzustellen, Batteriesicherheitsunfälle zu vermeiden und somit die Produktionseffizienz zu verbessern.
Die Erkennung der Ausrichtung von Lithiumbatteriezellen ist von größter Bedeutung. Die Zelle ist das Herzstück der Lithiumbatterie. Sie besteht hauptsächlich aus positiven und negativen Elektrodenmaterialien, Elektrolyten, Membranen und Hüllen. Bei externen Kurzschlüssen, internen Kurzschlüssen und Überladung besteht Explosionsgefahr für die Lithiumbatteriezellen.
Abschluss
Die Vorbereitung vonLithiumbatterienist ein komplexer mehrstufiger Prozess und jeder Schritt erfordert eine strenge Kontrolle der Rohstoffqualität und der Produktionsprozesse, um die Leistung, Sicherheit und Lebensdauer des endgültigen Batterieprodukts zu gewährleisten.
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Beitragszeit: 05.11.2024