Einführung:
Lithiumbatterieist ein wiederaufladbarer Akku mit Lithium als Hauptbestandteil. Aufgrund seiner hohen Energiedichte, seines geringen Gewichts und seiner langen Lebensdauer wird er häufig in verschiedenen elektronischen Geräten und Elektrofahrzeugen eingesetzt. Im Hinblick auf die Verarbeitung von Lithiumbatterien werfen wir einen Blick auf die Prozesse des Punktschweißens, des Kernbrennens und der Flüssigkeitseinspritzung von Lithiumbatterien.
Punktschweißen
Das Schweißen zwischen den Polen von Lithiumbatterien sowie zwischen den Polen und dem Elektrolytleiter ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Lithiumbatterien. Das Hauptprinzip besteht darin, mithilfe eines Hochfrequenz-Impulslichtbogens einen augenblicklichen Hochtemperatur- und Hochspannungsstrom zwischen Pol und Elektrolytleiter anzulegen, sodass Elektrode und Leitung schnell schmelzen und eine feste Verbindung eingehen. Während des Schweißvorgangs müssen Schweißparameter wie Schweißtemperatur, -zeit, -druck usw. streng kontrolliert werden, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
PunktschweißenDas Punktschweißen ist ein traditionelles Schweißverfahren und derzeit das am weitesten verbreitete. Nach dem Prinzip der Widerstandserwärmung erwärmt sich das Schweißmaterial und schmilzt durch das Zusammenspiel von Strom und Widerstand, wodurch eine feste Verbindung entsteht. Punktschweißen eignet sich für die Herstellung großer Batteriekomponenten, wie z. B. Batterien für Elektrofahrzeuge, Energiespeicher usw.
Backen von Batteriezellen
Das Backen spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung vonLithiumbatterieZellen. Der Wassergehalt nach dem Backen beeinflusst direkt die elektrische Leistung. Der Backvorgang erfolgt nach der Mittelmontage und vor der Flüssigkeitseinspritzung und Verpackung.
Der Backprozess erfolgt üblicherweise im Vakuumverfahren. Dabei wird der Hohlraum auf Unterdruck gepumpt und anschließend zum Isolierbacken auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Die Feuchtigkeit in der Elektrode diffundiert durch Druck- oder Konzentrationsunterschiede an die Oberfläche des Objekts. Die Wassermoleküle erhalten an der Oberfläche des Objekts ausreichend kinetische Energie und entweichen nach Überwindung der intermolekularen Anziehung in den Niederdruck der Vakuumkammer.
Injektion
Die Rolle vonLithiumbatterieElektrolyt leitet Ionen zwischen den positiven und negativen Elektroden und dient, genau wie menschliches Blut, als Medium zum Laden und Entladen. Die Aufgabe des Elektrolyten besteht darin, Ionen zu leiten und sicherzustellen, dass sich die Ionen während des Lade- und Entladevorgangs der Batterie mit einer bestimmten Geschwindigkeit zwischen den positiven und negativen Elektroden bewegen und so den gesamten Stromkreis zur Stromerzeugung bilden.
Die Injektion hat einen relativ großen Einfluss auf die Leistung der Batteriezelle. Wenn der Elektrolyt nicht gut infiltriert ist, führt dies zu einer schlechten Zyklusleistung der Batteriezelle, einer schlechten Ratenleistung und einer Lithiumablagerung beim Laden. Daher ist es nach der Injektion notwendig, bei hohen Temperaturen zu stehen, damit der Elektrolyt die Elektrode vollständig infiltrieren kann.
Spritzgussfertigungsprozess
Beim Einspritzen wird die Batterie zunächst evakuiert. Anschließend wird der Elektrolyt durch den Druckunterschied zwischen Innen- und Außenseite der Batteriezelle in die Zelle gepresst. Beim isobaren Einspritzen wird zunächst Flüssigkeit nach dem Differenzdruckprinzip eingespritzt. Anschließend wird die eingespritzte Batteriezelle in einen Hochdruckbehälter überführt und zur statischen Zirkulation Unter-/Überdruck in den Behälter gepumpt.
Heltec bietet verschiedene Arten von Hochleistungs-PunktschweißgeräteSpeziell für das Schweißen von Batteriemetallen entwickelt. Dank fortschrittlicher Widerstandsschweißtechnologie bietet es hohe Schweißgeschwindigkeiten und hohe Schweißfestigkeit und eignet sich daher zum Schweißen von Batterien und elektronischen Produkten. Dank der intelligenten Steuerung können Anwender die Schweißparameter einfach anpassen und so eine gleichbleibende Schweißqualität gewährleisten. Unsere Punktschweißgeräte sind kompakt und einfach zu bedienen und tragen so zu einer höheren Produktionseffizienz und einem geringeren Energieverbrauch bei. Entscheiden Sie sich für uns – wir unterstützen Sie bei der Entwicklung effizienter Schweißlösungen!
Abschluss
Jeder Schritt in derLithiumbatterieDer Verarbeitungsprozess muss streng kontrolliert werden, um die Sicherheit und Leistung des Endprodukts zu gewährleisten. Mit dem technologischen Fortschritt erforschen viele Unternehmen auch ständig neue Materialien und Verfahren, um die Energiedichte und Lebensdauer von Batterien zu verbessern.
Heltec Energy ist Ihr zuverlässiger Partner für die Herstellung von Batteriepacks. Dank unseres konsequenten Fokus auf Forschung und Entwicklung und unseres umfassenden Sortiments an Batteriezubehör bieten wir Komplettlösungen für die wachsenden Anforderungen der Branche. Unser Engagement für Spitzenleistung, maßgeschneiderte Lösungen und starke Kundenpartnerschaften machen uns zur ersten Wahl für Batteriepackhersteller und -lieferanten weltweit.
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Veröffentlichungszeit: 01.11.2024