Einführung:
Lithiumbatterieist eine wiederaufladbare Batterie mit Lithium als Hauptkomponente. Es wird aufgrund seiner hohen Energiedichte, des leichten Gewichts und seiner Lebensdauer des langen Zyklus in verschiedenen elektronischen Geräten und Elektrofahrzeugen häufig eingesetzt. In Bezug auf die Verarbeitung von Lithiumbatterien werfen wir einen Blick auf die Prozesse des Spotschweißens, des Kernbackens und der Flüssigkeitsinjektion von Lithiumbatterien.
Spotschweißen
Das Schweißen zwischen den Polen der Lithiumbatterien und zwischen den Polen und dem Elektrolytleiter ist einer der wichtigsten Verfahren bei der Herstellung von Lithiumbatterien. Sein Hauptprinzip besteht darin, einen Hochfrequenzimpulsbogen zu verwenden, um einen momentanen Hochtemperatur- und Hochspannungsstrom zwischen Pole und Elektrolytleiter anzuwenden, damit die Elektrode und die Blei schnell schmelzen und eine feste Verbindung bilden. Während des Schweißverfahrens müssen Schweißparameter wie Schweißtemperatur, Zeit, Druck usw. strikt kontrolliert werden, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
Spotschweißenist eine herkömmliche Schweißmethode und derzeit die am weitesten verbreitete Schweißmethode. Unter Verwendung des Prinzips des Widerstandserwärmung erwärmt sich das Schweißmaterial und schmilzt durch die Wechselwirkung von Strom und Widerstand und bildet eine starke Verbindung. Das Spotschweißen eignet sich für die Herstellung großer Batteriekomponenten wie Elektrofahrzeuge, Energiespeicherbatterien usw.
Backen von Batteriezellen
Backen spielt eine wichtige Rolle bei der Produktion vonLithiumbatterieZellen. Der Wassergehalt nach dem Backen wirkt sich direkt auf die elektrische Leistung aus. Der Backvorgang erfolgt nach der mittleren Baugruppe und vor der Flüssigkeitsinjektion und der Verpackung.
Der Backprozess verwendet im Allgemeinen ein Vakuum -Backmethode, das den Hohlraum in den Unterdruck pumpt und dann auf eine bestimmte Temperatur zum Backen von Isolierungen erhitzt wird. Die Feuchtigkeit in der Elektrode diffundiert durch Druckdifferenz oder Konzentrationsdifferenz an die Oberfläche des Objekts. Die Wassermoleküle erhalten genügend kinetische Energie auf der Oberfläche des Objekts und entkommen nach der Überwindung der intermolekularen Anziehung in den niedrigen Druck der Vakuumkammer.
Injektion
Die Rolle vonLithiumbatterieElektrolyt besteht darin, Ionen zwischen den positiven und negativen Elektroden zu leiten und als Medium für das Laden und Entladen zu wirken, genau wie menschliches Blut. Die Rolle des Elektrolyts besteht darin, Ionen zu leiten, um sicherzustellen, dass sich die Ionen während des Batterielauf- und -entladungsvorgangs mit einer bestimmten Geschwindigkeit zwischen den positiven und negativen Elektroden bewegen, wodurch die gesamte Schaltungsschleife gebildet wird, um Strom zu erzeugen.
Die Injektion hat einen relativ großen Einfluss auf die Leistung der Batteriezelle. Wenn der Elektrolyt nicht gut infiltriert ist, verursacht er eine schlechte Leistung des Batteriezellzyklus, eine schlechte Ratenleistung und die Ladung von Lithiumablagerungen. Daher muss nach der Injektion bei hoher Temperatur stehen, damit der Elektrolyt die Elektrode vollständig infiltrieren kann.
Injektionsproduktionsprozess
Die Injektion soll zuerst die Batterie evakuieren und die Druckdifferenz zwischen Inneren und außerhalb der Batteriezelle verwenden, um den Elektrolyten in die Batteriezelle zu treiben. Die isobare Injektion soll zuerst das Differentialdruckprinzip verwenden, um Flüssigkeit zu injizieren, und dann die injizierte Batteriezelle in einen Hochdruckbehälter und den Pumpenabgrenzendruck/-positionsdruck in den Behälter für die statische Zirkulation zu bewegen.
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Abschluss
Jeder Schritt in derLithiumbatterieDer Verarbeitungsprozess muss streng gesteuert werden, um die Sicherheit und Leistung des Endprodukts sicherzustellen. Mit der Weiterentwicklung der Technologie untersuchen viele Unternehmen ständig neue Materialien und Prozesse, um die Energiedichte und die Lebensdauer von Batterien zu verbessern.
Heltec Energy ist Ihr vertrauenswürdiger Partner bei der Herstellung von Akkus. Mit unserem unerbittlichen Fokus auf Forschung und Entwicklung sowie in Verbindung mit unserem umfassenden Batteriezubehör bieten wir One-Stop-Lösungen an, um den sich entwickelnden Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Unser Engagement für hervorragende Leistungen, maßgeschneiderte Lösungen und starke Kundenpartnerschaften machen uns zur Auswahl für Hersteller und Lieferanten von Akkusspaketen weltweit.
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Postzeit: November-01-2024