Einführung:
LithiumbatterieLithium-Ionen-Akkus sind wiederaufladbare Batterien mit Lithium als Hauptbestandteil. Aufgrund ihrer hohen Energiedichte, ihres geringen Gewichts und ihrer langen Lebensdauer finden sie breite Anwendung in verschiedenen elektronischen Geräten und Elektrofahrzeugen. Im Folgenden werden die Herstellungsverfahren von Lithium-Ionen-Akkus näher erläutert: Punktschweißen, Kernbacken und Flüssigkeitsinjektion.
Punktschweißen
Das Verschweißen der Pole von Lithiumbatterien sowie der Pole mit dem Elektrolytleiter ist ein wichtiger Prozess bei der Lithiumbatterieherstellung. Dabei wird mittels eines Hochfrequenz-Impulslichtbogens ein kurzzeitiger Hochtemperatur- und Hochspannungsstrom zwischen Pol und Elektrolytleiter angelegt, wodurch Elektrode und Zuleitung schnell verschmelzen und eine feste Verbindung herstellen. Während des Schweißprozesses müssen Schweißparameter wie Temperatur, Zeit und Druck streng kontrolliert werden, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
PunktschweißenPunktschweißen ist ein traditionelles und derzeit am weitesten verbreitetes Schweißverfahren. Es basiert auf dem Prinzip der Widerstandserwärmung: Durch die Wechselwirkung von Strom und Widerstand erhitzt und schmilzt das Schweißmaterial und bildet so eine feste Verbindung. Punktschweißen eignet sich für die Herstellung großer Batteriekomponenten, beispielsweise für Batterien von Elektrofahrzeugen und Energiespeichern.
Backen von Batteriezellen
Backen spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung vonLithiumbatterieZellen. Der Wassergehalt nach dem Backen beeinflusst direkt die elektrischen Eigenschaften. Der Backvorgang erfolgt nach der Mittelmontage und vor der Flüssigkeitsinjektion und dem Verpacken.
Der Backprozess erfolgt üblicherweise im Vakuumverfahren. Dabei wird der Hohlraum unter Unterdruck gesetzt und anschließend auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Die Feuchtigkeit im Inneren der Elektrode diffundiert aufgrund von Druck- oder Konzentrationsunterschieden an die Oberfläche des Objekts. Die Wassermoleküle erhalten an der Oberfläche genügend kinetische Energie und entweichen, nachdem sie die intermolekularen Anziehungskräfte überwunden haben, in den Unterdruck der Vakuumkammer.
Injektion
Die Rolle vonLithiumbatterieDer Elektrolyt dient als Ionenleiter zwischen den positiven und negativen Elektroden und fungiert, ähnlich wie menschliches Blut, als Medium für das Laden und Entladen. Seine Aufgabe ist es, den Ionenfluss zwischen den Elektroden während des Lade- und Entladevorgangs der Batterie zu gewährleisten und so den Stromkreis zu schließen, der die Stromerzeugung ermöglicht.
Die Injektion hat einen relativ großen Einfluss auf die Leistung der Batteriezelle. Wird der Elektrolyt nicht vollständig infiltriert, führt dies zu einer schlechten Zyklenstabilität, geringer Leistungsfähigkeit beim Laden und Lithiumablagerungen. Daher ist es nach der Injektion notwendig, die Zelle bei hoher Temperatur stehen zu lassen, damit der Elektrolyt die Elektrode vollständig durchdringen kann.
Spritzguss-Produktionsprozess
Bei der Injektion wird die Batterie zunächst evakuiert. Anschließend wird der Druckunterschied zwischen dem Inneren und Äußeren der Batteriezelle genutzt, um den Elektrolyten in die Zelle zu pressen. Bei der isobaren Injektion wird zunächst Flüssigkeit mithilfe des Differenzdruckprinzips eingespritzt. Danach wird die injizierte Batteriezelle in einen Hochdruckbehälter überführt und dort ein Unterdruck bzw. Überdruck erzeugt, um eine statische Zirkulation zu gewährleisten.
Heltec bietet verschiedene Arten von Hochleistungsprodukten an.PunktschweißgeräteSpeziell für das Schweißen von Batteriemetallen entwickelt. Dank fortschrittlicher Widerstandsschweißtechnologie bietet diese Schweißanlage hohe Schweißgeschwindigkeiten und -festigkeiten und eignet sich ideal zum Schweißen von Batterien und Elektronikprodukten. Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem, ermöglicht sie die einfache Anpassung der Schweißparameter für eine gleichbleibende Schweißqualität. Unsere Punktschweißanlagen sind kompakt und benutzerfreundlich und tragen so zu einer höheren Produktionseffizienz und einem geringeren Energieverbrauch bei. Entscheiden Sie sich für uns und realisieren Sie effiziente Schweißlösungen!
Abschluss
Jeder Schritt in derLithiumbatterieDer Verarbeitungsprozess muss streng kontrolliert werden, um die Sicherheit und Leistungsfähigkeit des Endprodukts zu gewährleisten. Mit dem technologischen Fortschritt erforschen viele Unternehmen zudem ständig neue Materialien und Verfahren, um die Energiedichte und Lebensdauer von Batterien zu verbessern.
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Veröffentlichungsdatum: 01.11.2024