Einführung:
Lithiumbatterieist eine wiederaufladbare Batterie, die Lithiummetall oder Lithiumverbindungen als Anodenmaterial verwendet. Sie wird häufig in tragbaren elektronischen Geräten, Elektrofahrzeugen, Energiespeichersystemen und anderen Bereichen eingesetzt. Lithiumbatterien haben unser Leben verändert. Als nächstes werfen wir einen Blick auf das Backen der Pole, die Polwicklung und die Kern-zu-Hülle-Herstellung bei der Herstellung von Lithiumbatterien.
Stangenbacken
Der Wassergehalt im InnerenLithiumbatteriemuss streng kontrolliert werden. Wasser hat einen großen Einfluss auf die Leistung der Lithiumbatterie und beeinflusst Indikatoren wie Spannung, Innenwiderstand und Selbstentladung.
Ein zu hoher Wassergehalt führt zur Verschrottung des Produkts, zu Qualitätseinbußen und sogar zur Explosion des Produkts. Daher müssen bei mehreren Produktionsprozessen von Lithiumbatterien die Plus- und Minuspole, Zellen und Batterien mehrmals vakuumgebacken werden, um so viel Wasser wie möglich zu entfernen.
Polwicklung
Der geschlitzte Polschuh wird durch die Rotation der Wickelnadel in eine geschichtete Kernform gerollt. Die übliche Wickelmethode ist Membran, positive Elektrode, Membran, negative Elektrode, wobei die beschichtete Membran der positiven Elektrode zugewandt ist. Die Wickelnadel ist in der Regel prismatisch, elliptisch oder kreisförmig. Theoretisch gilt: Je runder die Wickelnadel, desto besser passt der Kern. Bei einer kreisförmigen Wickelnadel wird die Polohrfalte jedoch stärker.
Während des Wickelvorgangs wird CCD zur Erkennung und Korrektur verwendet und der Abstand zwischen den positiven und negativen Elektroden sowie der Abstand zwischen den positiven und negativen Elektroden und der Membran wird erkannt.
Herstellungsprozess der Polwicklung
Der SchlitzLithiumbatteriePositive und negative Polstücke, die negativen Polstücke und der Separator werden durch den Wickelnadelmechanismus der Wickelmaschine zusammengerollt. Die benachbarten positiven und negativen Polstücke werden durch den Separator isoliert, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Nach Abschluss des Wickelns wird der Wickelkern mit dem Endband fixiert, um ein Ausbreiten zu verhindern, und anschließend zum nächsten Prozess weitergeleitet.
Das Wichtigste bei diesem Vorgang ist, sicherzustellen, dass zwischen der positiven und der negativen Elektrode kein physikalischer Kontaktkurzschluss entsteht und dass die negative Elektrode die positive Elektrode sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung vollständig bedecken kann.
Kern in Schale rollen
Bevor der Rollenkern in die Hülle eingesetzt wird, muss eine Hi-Pot-Testspannung von 200 bis 500 V (um zu prüfen, ob ein Hochspannungskurzschluss vorliegt) und eine Vakuumbehandlung (um den Staub vor dem Einsetzen in die Hülle weiter zu kontrollieren) durchgeführt werden. Die drei wichtigsten Kontrollpunkte von Lithiumbatterien sind Feuchtigkeit, Grate und Staub.
Produktionsprozess von Rollkernen in Schalen
Nachdem der vorherige Vorgang abgeschlossen ist, wird das untere Pad an der Unterseite des Rollenkerns platziert und das negative Polstück so gebogen, dass die Polstückoberfläche zum Loch des Rollenkerns zeigt, und schließlich vertikal in die Stahl- oder Aluminiumschale eingesetzt. Die Querschnittsfläche des Rollenkerns ist kleiner als die Querschnittsfläche der Stahlschale, und die Schaleneintrittsrate beträgt etwa 97 % bis 98,5 %, da der Rückprallwert des Polstücks und der Grad der Flüssigkeitseinspritzung während der späteren Periode berücksichtigt werden müssen.
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Abschluss
Jeder Schritt in derLithiumbatterieDer Verarbeitungsprozess muss streng kontrolliert werden, um die Sicherheit und Leistung des Endprodukts zu gewährleisten. Mit dem technologischen Fortschritt erforschen viele Unternehmen auch ständig neue Materialien und Verfahren, um die Energiedichte und Lebensdauer von Batterien zu verbessern.
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Veröffentlichungszeit: 28. Oktober 2024