Einführung:
Lithiumbatterieist eine wiederaufladbare Batterie, die Lithiummetall- oder Lithiumverbindungen als Anodenmaterial der Batterie verwendet. Es wird in tragbaren elektronischen Geräten, Elektrofahrzeugen, Energiespeichersystemen und anderen Feldern häufig eingesetzt. Lithiumbatterien haben unser Leben verändert. Schauen wir uns als nächstes den Stangenbacken, die Stangenwicklung und den Kern in die Hülle bei der Zubereitung von Lithiumbatterien an.
Stangenbacken
Der Wassergehalt im Inneren derLithiumbatteriemuss streng kontrolliert werden. Wasser hat einen großen Einfluss auf die Leistung der Lithiumbatterie, die Indikatoren wie Spannung, Innenwiderstand und Selbstentladung beeinflusst.
Übermäßiger Wassergehalt führt zu Produkten, Qualitätsverschlechterung und sogar Produktexplosion. Daher müssen bei mehreren Produktionsprozessen von Lithiumbatterien die positiven und negativen Pole, Zellen und Batterien mehrmals Vakuum gebacken werden, um so viel Wasser wie möglich zu entfernen.
Polewicklung
Das Schlitzpolel wird durch die Rotation der Wickelnadel in eine geschichtete Kernform gerollt. Die normale Verpackungsmethode ist Zwerchfell, positive Elektrode, Zwerchfell, negative Elektrode und das beschichtete Zwerchfell gegenüber der positiven Elektrode. Im Allgemeinen ist die Wickelnadel prismatisch, elliptisch oder kreisförmig. Theoretisch ist der Kern der Runder, die Wickelnadel, desto besser, aber die kreisförmige Wickelnadel macht das Stangenohr ernster.
Während des Wickels wird CCD zur Nachweis und Korrektur verwendet, und der Abstand zwischen den positiven und negativen Elektroden und dem Abstand zwischen den positiven und negativen Elektroden und dem Zwerchfell wird nachgewiesen.
Produktionsprozess der Pole Wicklung
Der SchlitzLithiumbatteriePositive und negative Polstücke, die negativen Stangenstücke und das Separator werden durch den Wickelnadelmechanismus der Wickelmaschine zusammengerollt. Die benachbarten positiven und negativen Polteile werden vom Trennzeichen isoliert, um Kurzschluss zu vermeiden. Nach Abschluss der Wicklung ist der Wickelkern mit dem Heckband fixiert, um zu verhindern, dass sich er ausbreitet, und fließt dann zum nächsten Vorgang.
Das Wichtigste in diesem Prozess ist sicherzustellen, dass zwischen den positiven und negativen Elektroden keinen physischen Kontaktkreislauf vorhanden ist und dass die negative Elektrode die positive Elektrode sowohl in der horizontalen als auch in vertikalen Richtungen vollständig abdecken kann.
Rollen Sie Kern in Schale
Bevor der Rollkern in die Schale eingebracht wird, muss eine Hi-Pot-Testspannung von 200 ~ 500 V (um zu testen, ob ein Hochspannungs-Kurzschluss vorliegt) und einer Vakuumbehandlung (um den Staub weiter zu steuern, bevor er in die Hülle gesteckt wird). Die drei Hauptkontrollpunkte von Lithiumbatterien sind Feuchtigkeit, Grat und Staub.
Rollen Sie den Kern in die Shell -Produktionsprozess ein
Nach Abschluss des vorherigen Vorgangs befindet sich das untere Kissen am Boden des Rollkerns und das negative Polohr ist gebeugt, so dass die Pole -Ohroberfläche das Rollkern -Lochblende aussieht und schließlich vertikal in die Stahlhülle oder Aluminiumschale eingeführt wird. Die Querschnittsfläche des Rollkerns ist geringer als die Querschnittsfläche der Stahlschale, und die Schaleneingangsrate beträgt etwa 97%~ 98,5%, da der Rückprallwert des Polstücks und der Grad der Flüssigkeitsinjektion während der späteren Periode berücksichtigt werden müssen.
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Abschluss
Jeder Schritt in derLithiumbatterieDer Verarbeitungsprozess muss streng gesteuert werden, um die Sicherheit und Leistung des Endprodukts sicherzustellen. Mit der Weiterentwicklung der Technologie untersuchen viele Unternehmen ständig neue Materialien und Prozesse, um die Energiedichte und die Lebensdauer von Batterien zu verbessern.
Heltec Energy ist Ihr vertrauenswürdiger Partner bei der Herstellung von Akkus. Mit unserem unerbittlichen Fokus auf Forschung und Entwicklung sowie in Verbindung mit unserem umfassenden Batteriezubehör bieten wir One-Stop-Lösungen an, um den sich entwickelnden Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Unser Engagement für hervorragende Leistungen, maßgeschneiderte Lösungen und starke Kundenpartnerschaften machen uns zur Auswahl für Hersteller und Lieferanten von Akkusspaketen weltweit.
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Postzeit: Oktober 28-2024