Einführung:
Lithiumbatterieist ein wiederaufladbarer Akku, dessen Anodenmaterial Lithiummetall oder Lithiumverbindungen sind. Er wird häufig in tragbaren elektronischen Geräten, Elektrofahrzeugen, Energiespeichersystemen und anderen Bereichen eingesetzt. Lithiumbatterien haben unser Leben verändert. Als Nächstes betrachten wir das Backen der Pole, die Wicklung der Pole und die Kern-zu-Hülle-Herstellung bei der Herstellung von Lithiumbatterien.
Stangenbacken
Der Wassergehalt im InnerenLithiumbatteriemuss streng kontrolliert werden. Wasser hat einen großen Einfluss auf die Leistung der Lithiumbatterie und beeinflusst Indikatoren wie Spannung, Innenwiderstand und Selbstentladung.
Ein zu hoher Wassergehalt führt zur Verschrottung des Produkts, zu Qualitätseinbußen und sogar zur Explosion. Daher müssen bei mehreren Produktionsprozessen von Lithiumbatterien die Plus- und Minuspole, Zellen und Batterien mehrmals vakuumgebacken werden, um so viel Wasser wie möglich zu entfernen.
Polwicklung
Der geschlitzte Polschuh wird durch die Rotation der Wickelnadel zu einem geschichteten Kern geformt. Die übliche Wickelmethode besteht aus Membran, positiver Elektrode, Membran und negativer Elektrode, wobei die beschichtete Membran der positiven Elektrode zugewandt ist. Die Wickelnadel ist in der Regel prismatisch, elliptisch oder kreisförmig. Theoretisch gilt: Je runder die Wickelnadel, desto besser passt der Kern. Eine kreisförmige Wickelnadel führt jedoch zu einer stärkeren Faltung der Polohren.
Während des Wickelvorgangs wird CCD zur Erkennung und Korrektur verwendet und der Abstand zwischen den positiven und negativen Elektroden sowie der Abstand zwischen den positiven und negativen Elektroden und der Membran wird erkannt.
Herstellungsprozess der Polwicklung
Der SchlitzLithiumbatteriePositive und negative Polstücke, die negativen Polstücke und der Separator werden durch den Wickelnadelmechanismus der Wickelmaschine zusammengerollt. Die benachbarten positiven und negativen Polstücke sind durch den Separator isoliert, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Nach Abschluss des Wickelns wird der Wickelkern mit dem Endband fixiert, um ein Ausbreiten zu verhindern. Anschließend wird er zum nächsten Prozess weitergeleitet.
Das Wichtigste bei diesem Vorgang ist, sicherzustellen, dass zwischen der positiven und der negativen Elektrode kein physikalischer Kontaktkurzschluss entsteht und dass die negative Elektrode die positive Elektrode sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung vollständig bedecken kann.
Kern in Schale rollen
Bevor der Rollenkern in die Hülle eingesetzt wird, muss eine Hochspannungsprüfung mit einer Spannung von 200 bis 500 V durchgeführt werden (um zu prüfen, ob ein Hochspannungskurzschluss vorliegt) und eine Vakuumbehandlung durchgeführt werden (um den Staub vor dem Einsetzen in die Hülle weiter zu kontrollieren). Die drei wichtigsten Kontrollpunkte von Lithiumbatterien sind Feuchtigkeit, Grate und Staub.
Produktionsprozess des Rollkerns in die Schale
Nachdem der vorherige Vorgang abgeschlossen ist, wird das untere Pad an der Unterseite des Rollenkerns platziert und das negative Polstück so gebogen, dass die Polstückoberfläche zum Loch des Rollenkerns zeigt, und schließlich vertikal in die Stahl- oder Aluminiumschale eingesetzt. Die Querschnittsfläche des Rollenkerns ist kleiner als die Querschnittsfläche der Stahlschale, und die Schaleneintrittsrate beträgt etwa 97 % bis 98,5 %, da der Rückprallwert des Polstücks und der Grad der Flüssigkeitseinspritzung während der späteren Periode berücksichtigt werden müssen.
Heltec hat es sich zum Ziel gesetzt, ein weltweit führender Anbieter von Lithiumbatterielösungen zu werden, um die Bedürfnisse aller Kunden zu erfüllen. Unser Unternehmen bietet eine Vielzahl von Lithiumbatterien an, darunter auch Drohnen-Lithiumbatterien,Lithiumbatterien für Golfwagen, Gabelstapler-Lithiumbatterien usw., um sicherzustellen, dass die Produkte internationalen Standards und Branchenspezifikationen entsprechen. Entsprechend den spezifischen Kundenanforderungen bieten wir personalisierte Lithiumbatterielösungen an, beispielsweise mit individueller Kapazität und Größe, unterschiedlichen Spannungen und Entladeeigenschaften. Entscheiden Sie sich für Heltec und erleben Sie Ihre Lithiumbatterie-Erfahrung.
Abschluss
Jeder Schritt in derLithiumbatterieDer Verarbeitungsprozess muss streng kontrolliert werden, um die Sicherheit und Leistung des Endprodukts zu gewährleisten. Mit dem technologischen Fortschritt erforschen viele Unternehmen auch ständig neue Materialien und Verfahren, um die Energiedichte und Lebensdauer von Batterien zu verbessern.
Heltec Energy ist Ihr zuverlässiger Partner für die Herstellung von Batteriepacks. Dank unseres konsequenten Fokus auf Forschung und Entwicklung und unseres umfassenden Sortiments an Batteriezubehör bieten wir Komplettlösungen für die wachsenden Anforderungen der Branche. Unser Engagement für Spitzenleistung, maßgeschneiderte Lösungen und starke Kundenpartnerschaften machen uns zur ersten Wahl für Batteriepackhersteller und -lieferanten weltweit.
Wenn Sie Fragen haben oder mehr erfahren möchten, zögern Sie bitte nicht,Kontaktieren Sie uns.
Angebotsanfrage:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Veröffentlichungszeit: 28. Oktober 2024