Einführung:
Lithiumbatterieist eine wiederaufladbare Batterie, die Lithiummetall oder Lithiumverbindungen als Anodenmaterial der Batterie verwendet. Es wird häufig in tragbaren elektronischen Geräten, Elektrofahrzeugen, Energiespeichersystemen und anderen Bereichen eingesetzt. Lithiumbatterien haben unser Leben verändert. Als nächstes werfen wir einen Blick auf das Backen der Pole, das Wickeln der Pole und das Einbringen des Kerns in die Schale bei der Herstellung von Lithiumbatterien.
Stangenbacken
Der Wassergehalt im InnerenLithiumbatteriemüssen streng kontrolliert werden. Wasser hat einen großen Einfluss auf die Leistung der Lithiumbatterie und beeinflusst Indikatoren wie Spannung, Innenwiderstand und Selbstentladung.
Ein zu hoher Wassergehalt führt zu Produktverschwendung, Qualitätsverlust und sogar zur Produktexplosion. Daher müssen in mehreren Produktionsprozessen von Lithiumbatterien die positiven und negativen Pole, Zellen und Batterien mehrmals im Vakuum gebacken werden, um so viel Wasser wie möglich zu entfernen.
Polwicklung
Das geschlitzte Polstück wird durch die Drehung der Wickelnadel in eine geschichtete Kernform gerollt. Die normale Wickelmethode ist Diaphragma, positive Elektrode, Diaphragma, negative Elektrode, und das beschichtete Diaphragma zeigt zur positiven Elektrode. Im Allgemeinen ist die Wickelnadel prismatisch, elliptisch oder kreisförmig. Theoretisch gilt: Je runder die Wickelnadel, desto besser passt der Kern, aber die Rundwickelnadel macht die Polohrfalte gravierender.
Während des Wickelvorgangs wird CCD zur Erkennung und Korrektur verwendet und der Abstand zwischen den positiven und negativen Elektroden sowie der Abstand zwischen den positiven und negativen Elektroden und der Membran erfasst.
Herstellungsprozess der Polwicklung
Der SchlitzLithiumbatteriePositive und negative Polstücke, die negativen Polstücke und der Separator werden durch den Wickelnadelmechanismus der Wickelmaschine zusammengerollt. Die benachbarten positiven und negativen Polstücke werden durch den Separator isoliert, um einen Kurzschluss zu vermeiden. Nachdem die Wicklung abgeschlossen ist, wird der Wickelkern mit dem Endband fixiert, um ein Ausbreiten zu verhindern, und dann fließt er zum nächsten Prozess.
Das Wichtigste bei diesem Prozess ist sicherzustellen, dass zwischen der positiven und der negativen Elektrode kein physischer Kontaktkurzschluss entsteht und dass die negative Elektrode die positive Elektrode sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung vollständig bedecken kann.
Den Kern in die Schale rollen
Bevor der Rollenkern in die Hülle eingesetzt wird, ist es notwendig, einen Hi-Pot-Test mit einer Spannung von 200–500 V (um zu testen, ob ein Hochspannungskurzschluss vorliegt) und eine Vakuumbehandlung (zur weiteren Staubkontrolle vor dem Einsetzen) durchzuführen die Schale). Die drei Hauptkontrollpunkte von Lithiumbatterien sind Feuchtigkeit, Grate und Staub.
Produktionsprozess: Kern in Schale rollen
Nachdem der vorherige Vorgang abgeschlossen ist, wird das untere Polster an der Unterseite des Rollenkerns platziert und das Minuspolohr so gebogen, dass die Polohroberfläche zum Stiftloch des Rollenkerns zeigt, und schließlich vertikal in die Stahlhülle oder Aluminiumhülle eingesetzt. Die Querschnittsfläche des Walzenkerns ist kleiner als die Querschnittsfläche des Stahlmantels, und die Eintrittsrate des Mantels beträgt etwa 97 % bis 98,5 %, da der Rückprallwert des Polstücks und der Grad des Rückpralls unterschiedlich sind Die Flüssigkeitseinspritzung im späteren Zeitraum muss berücksichtigt werden.
Heltec ist bestrebt, ein weltweit führender Anbieter von Lithiumbatterielösungen zu werden, um die Bedürfnisse aller Arten von Kunden zu erfüllen. Unser Unternehmen bietet eine Vielzahl von Lithiumbatterien an, darunter Lithiumbatterien für Drohnen.Lithiumbatterien für Golfwagen, Lithiumbatterien für Gabelstapler usw., um sicherzustellen, dass die Produkte internationalen Standards und Branchenspezifikationen entsprechen. Entsprechend den spezifischen Bedürfnissen der Kunden bieten wir personalisierte Lithiumbatterielösungen an, wie zum Beispiel: Anpassung von Kapazität und Größe, unterschiedliche Spannungen und Entladeeigenschaften. Wählen Sie Heltec und erleben Sie Ihre Lithium-Batterie-Reise.
Abschluss
Jeder Schritt imLithiumbatterieDer Verarbeitungsprozess muss streng kontrolliert werden, um die Sicherheit und Leistung des Endprodukts zu gewährleisten. Mit der Weiterentwicklung der Technologie erforschen viele Unternehmen auch ständig neue Materialien und Prozesse, um die Energiedichte und Lebensdauer von Batterien zu verbessern.
Heltec Energy ist Ihr vertrauenswürdiger Partner bei der Herstellung von Batteriepacks. Mit unserem unermüdlichen Fokus auf Forschung und Entwicklung, gepaart mit unserem umfassenden Sortiment an Batteriezubehör, bieten wir Lösungen aus einer Hand, um den sich verändernden Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Unser Engagement für Exzellenz, maßgeschneiderte Lösungen und starke Kundenpartnerschaften machen uns zur ersten Wahl für Hersteller und Lieferanten von Batteriepacks weltweit.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Okt. 2024