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Vorsichtsmaßnahmen des Batteriespotschweißs Schweißschweißen

Einführung:

Während des Schweißverfahrens derSchweißmaschine BatteriespotDas Phänomen der schlechten Schweißqualität hängt normalerweise eng mit den folgenden Problemen zusammen, insbesondere mit dem Versagen der Penetration am Schweißpunkt oder beim Verschieben beim Schweißen. Um die Schweißqualität und die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten, sind die folgenden möglichen Gründe und Lösungen folgenden:

Der Schweißpunkt ist nicht durchdrungen und das Nugget ist schlecht gebildet

1. Kein Leckagephänomen:

Problembeschreibung: Während des Schweißprozesses wird es normalerweise ein Phänomen der Nugget-Anordnung ohne "beangeformte" Nugget-Anordnung geben, was die Schweißstärke erheblich reduziert und ein potenzielles Qualitätsrisiko erheblich verringert.

Lösung: Stellen Sie die genaue Einstellung von Parametern wie Schweißstrom, Zeit und Druck sicher, um zu niedrigem Strom oder zu kurzer Schweißzeit zu vermeiden.

Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Parametereinstellungen der Schweißgeräte genau sind.

2. Debuggen von Schweißparametern:

Problembeschreibung: Wenn der Schweißpunkt während des Schweißens nicht durchläuft, kann er mit unsachgemäßen Parametereinstellungen zusammenhängen.

Lösung: Einstellen von Schweißparametern wie Strom, Zeit, Druck usw.

Wenn das Parameter -Debuggen ungültig ist, überprüfen Sie den Hauptstromkreis (z. B. ob die Stromversorgungsspannung stabil ist) und ob der Transformator ordnungsgemäß arbeitet, um Probleme mit der Schweißqualität aufgrund unzureichender Stromversorgung oder Transformatorschäden zu vermeiden.

Zu viele automatische Spotschweißen

1. Isolationsprobleme zwischen der Klammer und dem Maschinenbehörde:

Problembeschreibung: Wenn der Isolationswiderstand zwischen der Halterung und dem Maschinenbehörde schlecht ist, kann dies zu einem lokalen Kurzschluss führen, wodurch der Schweißeffekt beeinflusst wird.

Lösung: Überprüfen Sie die Isolierung zwischen der Klammer und dem Maschinenbehörde, um sicherzustellen, dass der Widerstand den Anforderungen entspricht.

2. Kontaktoberflächenprobleme:

Problembeschreibung: Wenn die Kontaktfläche stark oxidiert oder beschädigt ist, kann die Kontaktbeständigkeit zunehmen, wodurch die Wärme erhöht und die Schweißqualität beeinflusst wird.

Lösung: Überprüfen Sie regelmäßig die Kontaktfläche, insbesondere den flexiblen Gelenkteil des Kupfergelenks, damit sie oxidiert oder abgenutzt werden.
Reinigen und beibehalten die Kontaktpunkte, um eine gute Leitfähigkeit aufrechtzuerhalten.

3. Anforderungen an die Schweißdicke und Last:

Problembeschreibung: Wenn die Dicke oder Ladung der Schweißnaht nicht den Anforderungen entspricht, kann der Schweißer überhitzen und den Schweißeffekt beeinflussen.

Lösung: Überprüfen Sie die Dick- und Lastanforderungen des geschweißten Werkstücks, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen des geschweißten Werkstücks dem Arbeitsbereich der Ausrüstung entsprechen.

Vermeiden Sie die Ausrüstung übermäßiger Nutzung und führen Sie regelmäßig Abkühlung und Wartung durch, um eine Überhitzung der Geräte zu vermeiden.

4. Inspektion des Kühlsystems:

Problembeschreibung: Wenn ein Problem mit dem Kühlwassersystem vorliegt (z. B. unzureichendem Wasserdruck, unzureichendes Wasservolumen oder unangemessene Wasserversorgungstemperatur), kann der elektrische Arm den Schweißeffekt überschwitzen und beeinflussen.

Lösung: Überprüfen Sie den Wasserdruck, die Temperatur und den Wasserfluss des Kühlsystems, um sicherzustellen, dass das System sauber ist, und verhindern, dass Schmutz den Kühlkanal verstopft.

Unerwarteter Spritz während des Schweißens

1. instabiler Strom:

Problembeschreibung: Spitzer während des Schweißens kann durch übermäßiges oder unzureichender Strom verursacht werden, insbesondere wenn der Strom unangemessen ist, ist der geschmolzene Pool leicht zu groß oder zu klein, was zu Spritzer führt.

Lösung: Passen Sie den Schweißstrom angemessen an, um einen übermäßigen oder unzureichenden Strom zu vermeiden.

Führen Sie die regelmäßige Kalibrierung der Geräte durch, um eine stabile Stromausdehnung sicherzustellen.

2. Unzureichende Kraftwerkstärke:

Problembeschreibung: Wenn die Stärke des Schweißwerkstücks nicht ausreicht, kann der Schweißstrom möglicherweise nicht in der Lage sein, die Werkstückoberfläche effektiv zu schmelzen, was zu einem schlechten Schweißeffekt und Spritzer führt.

Lösung: Überprüfen Sie das Material und die Dicke des Werkstücks, um sicherzustellen, dass es für das Schweißen des Spots geeignet ist.

Erhöhen Sie den Schweißstrom angemessen, um die Schweißstärke zu verbessern.

Abschluss

Während des Schweißverfahrens liegt der Schlüssel zur Gewährleistung der Schweißqualität in der präzisen Parametersteuerung, der Wartung guter Geräte und einer angemessenen Auswahl an Werkstücken. Regelmäßige Inspektion und Inbetriebnahme von Schweißgeräten, um die Stabilität des Kühlsystems, des elektrischen Systems und der Schweißparameter zu gewährleisten, wird die häufigen Probleme beim Schweißen effektiv reduzieren und die Schweißqualität verbessern.

Heltec Energy ist Ihr vertrauenswürdiger Partner bei der Herstellung von Akkus. Mit unserem unerbittlichen Fokus auf Forschung und Entwicklung sowie in Verbindung mit unserem umfassenden Batteriezubehör bieten wir One-Stop-Lösungen an, um den sich entwickelnden Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Unser Engagement für hervorragende Leistungen, maßgeschneiderte Lösungen und starke Kundenpartnerschaften machen uns zur Auswahl für Hersteller und Lieferanten von Akkusspaketen weltweit.

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Postzeit: Nov.-14-2024